阿信

----  機構分析  ----

目前IPOD NANO 有五個顏色,配色如下:

結論:

產品配色最好三個顏色以內為佳,以不超過四個顏色為原則,而IPOD NANO 都維持在二至三個顏色以內

1-2. 基本造型分析

APPLE 的外觀設計是極簡風的代表性作品,大至外型小至分割線條,都是由簡單的幾何造型(註1)所構成,而作極簡造型設計最難在於質感的處理,因為沒有突兀造型,所以所有的細節將會被用放大鏡來檢視,這也是坊間的仿造品無法仿造的品質,因為高品質=高成本

透明的螢幕可能使用三種材質,1.玻璃 2.壓克力 3.PC 我們先排除玻璃的可能性,所以就是壓克力和PC其中一種材質,如果是壓克力的話成本較高,可是透明度和耐刮度都會比較好,如果是PC則加工費及材料費都較低,相對的防括性也差(我們認為壓克力做CNC加工的可能性較高)

“完美的加工品質”,我們使用厚度規量測 IPOD NANO 的組裝間隙,原本是來踢館的,可是我們的厚度規最小尺寸是0.03MM,竟然派不上用場…………………

註1:幾何造型:指可以使用工具繪製的圖形,如:直線,圓弧,正圓形,多邊形 …………..

※下列兩個傳輸介面的包覆性不佳, connector 的金屬部分外露

1-3. 實體操作介面分析(按鈕分部狀況)

除了 HOLD KEY 以外,所有的操作都在一個控制介面完成,只要一指即可完成所有的操作,除了”完美”我們還能說什麼?

2. 機構設計分析
2-1. 結構組合模式分析(研發角度切入)

1.面板是鎂鋁合金,我們還是要說APPLE你真神!因為APPLE總是做別人不能做不可做不敢做的事,因為我們如果作這樣的提案,我相信明天老闆就會叫我們回家吃自己了, 鎂鋁合金後用CNC加工所有的卡勾和部分結構……等,他瘋了嗎?不因為他叫”APPLE”

2.後殼是不銹鋼的材質,再做電解處理,卡勾的部分是用點焊的,LOGO和產品資訊是用雷射雕刻(我們無法理解的是外觀面為何沒有點焊的燒痕?)(原來是雷射點焊)

“因為這種卡勾的設計模式,所以能達到幾乎0間隙的要求,因為卡勾勾入後會再拉緊一些些,所以能密合”

3. 壓克力LENS表面硬度預估應該可以上6H(一般PC成型在做表面硬化也只有3B,硬度由軟至硬依序:6B/5B/4B/3B/2B/B/HB/H/2H/3H/4H/5H/6H)

實驗:分別以HB鉛筆 硬幣 鑰匙 在NANO的壓克力上劃線,擦拭後如下圖,不留痕跡;再同樣條件下測驗一PC素材加表面UV之塑膠,結果留下3條刮痕

(貼保護貼?錢多啊?連鑰匙都傷不了它,還需要保護嗎?)

4.按鈕的SWITCH是做在FPC上面,再背膠做貼合,連外觀的ICON都是雙色成型做的(不是印刷喔!),HOLD KEY 也是雙色

ENTER鍵是先車一塊鋁片(這麼薄應該不能車,有可能是用熱鍛)再埋入射出…………………

5.成品厚度是6.5MM,是如何做到的?

我們分析三的位置的材料累積尺寸都小於6.5MM,所以可以滿足總厚度6.5MM的需求

可是同樣的規格開給我們,我們一樣會告訴你做不到,因為光是EARPHONE JACK 的高度+PCB+面殼+後殼 結果就大於6.5MM;那APPLE為何辦的到?因為他的EARPHONE JACK 是客制品啊!

Battery 尺寸:約W: 40MM X H: 43MM X T: 2.3MM

2-2.結構組合模式分析(生產角度切入)

就生產而言,組裝並非困難,只是繁瑣,由其背膠類物件多,相對治具應該也不少,雖然物件之間的貼合都有定位點,可是生產地在大陸,所以定位點只能做參考用,必然要以治具為主定位柱為輔的生產方式;而真正困難的部分應該是料件的加工了,就拆卸後的零件來看,塑膠零件沒有單純的單色成型料,金屬部分沒有不做複雜的後加工製程,連螺柱都是6點點焊的,一個所謂的極簡風格設計的產品,把所有最困難的工藝都給用上了,真的…………..”不簡單”

2-3.結構組合模式分析(維修”RMA”角度切入)

真”2V”!我相信APPLE這樣的設計模式就是打死不維修的作法,不管是否在保固期內我想他會直接換新品給你,因為他應該也沒辦法打開外殼,如果過了保固期那他的維修費用一定貴的驚人,這樣消費者就會放棄維修,所以有需要維修的朋友可以考慮看看,只要送修費比買新品便宜,不見得不好

3.破壞性測試
1.表面耐刮性測試

我們分別於NANO的外觀件施於耐刮測試

O:PASS;N:無感刮痕;X:有感刮痕刮痕

真慘!我們一直認為最硬的不銹鋼後殼竟然出現5道刮痕,看樣子不銹鋼後殼才是最須要保護貼的啦!

2. 裸機落下測試

原本我們是希望做完一系列的測試後,再進行裸機落下測試,可是再我們的強迫拆卸之後,已經確定無法再將成品回復原狀,所以我們只能被迫放棄這項測試

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